Spiral konik dişliMekanik transmisyonun ortak bir parçası ama aynı zamanda mekanik ekipmanın da vazgeçilmez bir parçası, nispeten zor ve karmaşık üretim süreci, bu yüzden gelişmiş alaşımlı çelik kullanıyoruz18CrNiMo7-6, daha sağlam ve dayanıklı, böylece hassasiyet seviyesine ulaştıDIN3965 5-10.
İletim cihazının en önemli parçası olan spiral konik dişli, kalitesi ve performansı, büyük gürültü, düşük verimlilik, kısa ömür ve diğer birçok sorunla geleneksel spiral şemsiye tasarımı için insanlar için büyük bir endişe kaynağı olmuştur. Mekanik ekipmanın normal kullanımı. Bu durum göz önüne alındığında, kullanılan malzemeler ve dişlinin tasarım süreci büyük ölçüde iyileştirildi. Spiral konik dişlimiz, yüksek dereceli alaşımlı çelik malzemeleri ve üretim sürecini benimser, böylece iletim verimliliği, gürültü kontrolü, hizmet ömrü ve diğer hususlar büyük ölçüde değişmiştir, aynı zamanda kullanıcı için mekanik ekipmanın performansını ve çalışma stabilitesini de artırır. daha iyi bir deneyim.
Spiral konik dişliler mekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmasına rağmen, yüksek aktarım verimliliği, aktarım stabilitesi, iyi taşıma kapasitesi ve kompakt tasarım yapısı nedeniyle ekipmanın çalışması sırasında daha verimlidir ve aynı zamanda enerji ve yerden büyük bir tasarruf sağlar. Bu aynı zamanda üretim süreci için de çok yüksek gereksinimlerdir ve çok karmaşıktır, ancak ürünün hassasiyeti de çok yüksektir. Üretim sürecinin gereksinimleri de çok yüksek ve karmaşıktır ve aşağıdaki adımlardan oluşur:
◆ Tasarım: İşlemeden önce, dişli modülünü, dişli sayısını, dişli şeklini, basınç Açısı parametrelerini vb. belirlemek için, aynı zamanda dişlinin işlevsel gereksinimlerini, aktarım oranını, çalışma ortamını ve diğer faktörleri de göz önünde bulundurun.
◆ Kaba işleme: Tornalama, frezeleme ve diğer işlemleri içeren ilk dişli kaba işleme. Bu aşamada dişlinin şekli esas olarak bir ön şekle dönüştürülür.
◆ Isıl işlem: Dişlinin kaba işlemeden sonra genellikle su verme ve temperlemeyi içeren ısıl işlemi. Isıl işlem, dişlinin sertliğini ve mukavemetini artırabilir ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir.
◆ Hassas işleme: Isıl işlemden sonra, taşlama, azdırma ve diğer işlemler de dahil olmak üzere dişlinin hassas şekilde işlenmesi. Bu adım dişlinin hassasiyetini ve yüzey kalitesini artırır.
◆ Tespit ve kalite kontrol: Spiral konik dişli işlendikten sonra sıkı tespit ve kalite kontrol yapılmalıdır. Bu, tasarım standartlarını ve müşteri gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için dişlilerin boyutunun, profilinin, yüzey kalitesinin vb. kontrol edilmesini içerir.
Spiral konik dişli üretimi daha karmaşıktır, bu nedenle müşterilerin gerçek ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek kaliteli dişli üretmek için hassas ekipman ve teknolojiye, uygun işleme yöntemlerine ve sıkı kalite kontrolüne ihtiyaç vardır.
Sonuç olarak, spiral konik dişli seçerken kalite gereklidir, ancak aynı zamanda iletim verimliliğini ve stabilitesini, taşıma kapasitesini, hizmet ömrünü etkileyecek performansını da göz önünde bulundurun. Xi 'an Huantai'nin yaklaşık 30 yıllık özelleştirilmiş işleme deneyimi ve profesyonel ekibi var. ilgileniyorsunuz, iyi bir seçim olacağız, bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarıztech@huan-tai.org.
Bize Ulaşın
Tel: 86 029 87608173
E-posta:Tech@huan-tai.org
Adres:No.68, 2. Keji Yolu Xian, Çin 710075