Dövme, tipik olarak metalin önce dövülebilir hale getirilmesi ve daha sonra belirli bir şekil oluşturmak için çekiçlenmesi veya basması için malzeme oluşturma işlemidir. İşleme, tipik olarak bir metal parçasını işleme aracına geçiren bilgisayarlı bir işlemdir.
Neden Bizi Seçin
Zengin Deneyim
Xian Al-St, 1996 yılında bulunur, ayrıca 27 yıldan fazla bir süredir otomotiv endüstrisine, demiryollarına, petrol keşiflerine, madenciliğine ve inşaata mekanik ürünler （parçaları). Dross baskımız, alüminyum endüstrisindeki bir guru tarafından 40 yılı aşkın bir deneyim için tasarlanmıştır ve 250'den fazla setten pres kurulum deneyimi olan deneyime sahiptir.
Yüksek iyileşme
Hem sahada hem de ikincil işlemcide iyileşmenizi en üst düzeye çıkaracak şekilde sargılanabilir olan dross tavası.
Ürünler uygulaması
Başarılı deneyimimizi, otomotiv endüstrisindeki uygulamalar, petrol keşfi, madencilik, tarım, çimento ve beton ürün üretimi, kağıt hamuru, kağıt ve inşaat ekipmanlarında da mekanik ürünlerin (parçalar dahil) alanlarına uyguladık.
Tek elden çözüm
Birincil üretimden katma değerli ürünlere, geri dönüşümlere ve tedarikçilere, sektöre kadar metal geri dönüşüm endüstrileri-alüminyum üretim için tek noktadan çözüm.
Metal parçaları üretme söz konusu olduğunda, doğru kararı verdiğinizden emin olmak için gereken tüm farklı değişkenleri dikkate almak çok önemlidir. Her üretim süreci uygun bir seçenektir ve bu yüzden hepsi birçok faktöre bağlıdır - özellikle nerede ve ne için, miktar ve toplam maliyeti.
Dövme, tipik olarak metalin önce dövülebilir hale getirilmesi ve daha sonra belirli bir şekil oluşturmak için çekiçlenmesi veya basması için malzeme oluşturma işlemidir. İşleme, tipik olarak bir metal parçasını işleme aracına geçiren bilgisayarlı bir işlemdir. Fazla metali hammaddeden çıkarmak için kullanılır. Çoğu dövme ve döküm işlemleri, istenen boyut ve şekle ulaşmak için işleme gerektirecek boyutlar ve yüzey koşullarıyla sonuçlanır.
İşleme Artıları
İşleme, karmaşık ve akut açılı şekil parçaları üretmek için uygundur. Bir kerelik üretim ve seri üretim çıktısı hedeflemeyenler için uygun ve uygun maliyetlidir. Bazı vuruşlar ayrıca program öncesi doğruluğu nedeniyle dövme presleri için kalıplar dökmek için yüzey kaplamaları için makineler kullanır.
Dövme Artıları
- Aynı kalıplanmış metal parçasından binlerce kopyayı yapmanız gerekiyorsa, dövme mükemmel bir seçenektir. Kompozisyon ve yapının tekdüzeliği sunar. Dövme metalurjik yeniden kristalleşme ve tahıl ile sonuçlanır. Dövmenin sıkı tane yapısı, ürünleri olduğundan daha zor hale getirmeye gerek kalmadan büyük aşınma direnci sunar.
- Ürününüzün ne kadar güçlü ve ayrıntılı olmasına ihtiyacınız olduğunu kendinize sorun. İşleme muhtemelen daha geniş çeşitli durumlarda en kullanışlı alternatif olsa da, daha güçlü ve dokunsal bir üretim arıyorsanız, dövme gitmenin yoludur.
Neden Ambes'i Seçmelisiniz?
Dövme, bir metal parçası ısıtma, deforme ve bitirme işlemi olarak tanımlanır. Dikkatler, malzemeleri bir örs üzerine düşen bir koçun gücü veya bir metal parçasını kapsayan ve parçayı sıkıştıran bir kalıp baskısı ile özelleştirilmiş şekillere zorlayarak yapılır. Isıtıldığında ve deforme olduğunda metal tanelerinin yeniden düzenlenmesi nedeniyle, vuruşlar aşırı basınca dayanabilir ve stres altında yapısal bütünlüğü koruyabilir. Bir kez üretildikten sonra, ANCAKLAR, ağır kamyonlar, tıbbi malzemeler, otomotiv parçalarından havacılık ve uzaylara kadar çeşitli endüstrilerde geniş bir kullanım yelpazesine sahiptir.
Dövme işlemi, diğer herhangi bir metal işleme işlemi tarafından üretilenlerden daha güçlü parçalar oluşturur. Dövme, metalin doğal tane akışından yararlanır ve tahıl akışını her bir parçanın benzersiz geometrisinin konturlarına uyması için şekillendirir. Bu tahıl akışı konturlaması, tahıldan işlenerek kesilirken kaybolur ve parçaları dökerken de kaybolur. Dövme, kaynak kalitesinin ek denetim olmadan çoğaltılması zor olabileceğinden kaynaklı bir üniteye karşı tek bir parça sunar.
Dikkatler neredeyse her şekil olabilir, bu da birden fazla parçaya katılma ihtiyacını azaltır. Eklemin azaltılması, dövmenin kaynak yapılması veya birlikte sabitlenmesi gerekmediğinden ünitenin genel gücünü artırabilir.
Dikkatler daha güçlüdür.Dökümlerin sıcak ve soğuk pazarların verdiği güçlendirme faydaları yoktur. Dövme, öngörülebilir mukavemet özelliklerinde dökümleri aşar ve üretim çalışması boyunca düzgün kalite ile aynı anda daha fazla sünek ve dirençli parçalar üretir.
Dövme, döküm içi ingotlardan veya sürekli döküm çubuğundan kusurları rafine eder.Bir döküm, ne tahıl akışına ne de yönlü mukavemete sahip olarak tanımlanır ve döküm işlemi bazı metalurjik kusurların oluşumunu önleyemez. Ön çalışma öncesi dövme stoğu, maksimum mukavemet gerektiren yönlere yönelik bir tahıl akışı üretir. Dendritik yapılar, alaşım ayrımları ve benzer kusurlar da dövme ile rafine edilir.
Dikkatler, dökümlere kıyasla sürekli olarak daha güvenilirdir ve zaman içinde daha az maliyetlidir.Döküm kusurları çeşitli formlarda meydana gelir. Sıcak çalışma tahıl desenlerini rafine eder ve her dövme parçasına yüksek mukavemet, süneklik ve direnç verir. Ayrıca, daha sıkı işlem kontrolleri ve dökümler için gerekli olan denetimler için ek maliyetler olmadan üretilirler.
Dikkatler ayrıca ısı işlemine daha iyi bir yanıt sunar.Dökümler, alaşım ayrımı meydana gelebileceğinden erime ve soğutma işlemlerinin yakın kontrolünü gerektirir. Bu, bitmiş parçaların düzlüğünü etkileyebilecek düz olmayan bir ısı işlemi yanıtı ile sonuçlanır. Dikkatler, ısıl işlemlere daha tahmin edilebilir ve daha iyi boyutsal stabilite sunar.
Ambatların üretimi, piyasa talebine esnek, uygun maliyetli bir uyum sağlar.Özel performans dökümleri gibi bazı dökümler pahalı malzemeler ve işlem kontrolleri ve daha uzun teslim süreleri gerektirir. Açık ölçekli ve halka yuvarlanma, çeşitli üretim çalışma uzunluklarına uyum sağlayan ve kısaltılmış teslim sürelerine uyum sağlayan dövme işlemlerinin örnekleridir.
Dikkatler üretim ekonomileri ve maddi tasarruflar sunar.Kaynaklı imalatlar, yüksek hacimli üretim çalışmalarında daha maliyetlidir. Aslında, üretilen parçalar, üretim hacmi arttıkça geleneksel bir dövme dönüşüm kaynağıdır. Dövme için ilk takım maliyetleri üretim hacmi ve malzeme tasarrufu ile emilebilir. Depolamanın üretim ekonomisi, azaltılmış denetim maliyetleri yoluyla işgücü maliyetlerini, hurdaya ve yeniden işleme indirimlerini düşürür.
Dikkatler daha güçlüdür.Kaynaklı yapılar genellikle gözeneklilik içermez. Standart haddelenmiş ürünlerin kaynak veya sabitlenmesinden elde edilen herhangi bir güç avantajı, zayıf kaynak veya birleştirme uygulaması ile kaybedilebilir. Dövmede elde edilen tane yönelim daha güçlü parçalar yapar.
Depolar ayrıca uygun maliyetli tasarımlar sunar.Çok bileşenli kaynaklı bir düzenleme olarak tanımlanan, düzgün tasarlanmış, tek parçalı bir dövmeden elde edilen maliyet tasarruflarıyla eşleşemez. Bu tür bir konsolidasyonlar önemli maliyet tasarruflarına neden olabilir. Ek olarak, kaynaklar, özellikle yüksek stresli bileşenler için pahalı denetim prosedürleri gerektirir. Dikkat çekmez.
Dikkatler daha tutarlı, daha iyi metalurjik özellikler sunar.Kaynakta meydana gelen seçici ısıtma ve düzgün olmayan soğutma, tutarsız tane yapısı gibi istenmeyen metalurjik özellikler verebilir. Kullanımdayken, kaynaklı bir dikiş, parça arızasına katkıda bulunabilecek bir çentik görevi görebilir. Dikkatlerin, stres veya etki altında beklenmedik başarısızlığa neden olabilecek iç boşlukları yoktur.
Dikkatler basitleştirilmiş üretim sunar.Kaynak ve mekanik sabitleme, birleştirme malzemelerinin dikkatli bir şekilde seçilmesini, sabitleme türlerinin ve boyutlarının ve her ikisinin de üretim maliyetlerini artıran sıkma uygulamalarının yakından izlenmesini gerektirir. Dövme üretimi basitleştirir ve daha kaliteli ve tutarlılık sağlar.
Özel Hactleri Seçmeden Önce Bilmeniz Gereken Anahtar Şeyler
Özel pazarların imalat endüstrisinde bu kadar prestijli bir yer tutmasının büyük bir nedeni var. Bilmediğiniz, özel dövme süreci, ısıtmalı metalin muazzam basınç altında manipüle edilmesiyle benzersiz bir şekilde şekillendirilen özel metal parçalardır.
Özel Dikkatler İçin Tasarım Hususları
Özel dövmelerin güzelliği, tasarım esnekliklerinde yatmaktadır. Kitlesel olarak üretilen parçaların aksine, özel pazarlar kesin özelliklerinize göre uyarlanabilir. Bu özgürlük, en karmaşık tasarımları bile hayata geçirmenizi sağlar. Bununla birlikte, tasarım aşamasında dikkate alınması gereken bazı sınırlamalar olduğunu hatırlamak önemlidir.
Özel Atışlar İçin Malzeme Seçimi
Bir sonraki önemli adım, özel dövizleriniz için doğru materyali seçmektir. Farklı metaller benzersiz özellikler sunar, bu da onları çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. Örneğin, yüksek mukavemetli çelik olağanüstü dayanıklılığa ihtiyaç duyan bileşenler için ideal olabilirken, alüminyum hafif uygulamalar için daha iyi bir seçim olabilir. Bu aşamada bir malzeme uzmanına danışmanlık yapmak, projenizin işlevsellik ihtiyaçlarını karşılamak için mükemmel materyali seçmenizi sağlayacaktır.
Özel Dikkatlerin İşleme İhtiyaçlarını Anlamak
Özel pazarlar yüksek derecede tasarım özgürlüğü sunsa da, dövme işleminden sonra yine de bir miktar işleme gerektirebilirler. Bu ek adım, sahte kısmı son boyutlarına ve toleranslarına rafine eder. İhtiyaç duyulan makinenin kapsamı, tasarımınızın karmaşıklığına ve istenen hassasiyet seviyesine bağlıdır. Planlama aşaması sırasında, proje gereksinimlerinizi dövme ortağınızla tartışmak, maliyet etkinliği ve hassasiyet için dövme ve işleme arasındaki en uygun dengeyi belirlemeye yardımcı olacaktır.
Özel Atışlar İçin Bütçeleme
Özel dövmeler söz konusu olduğunda, hazır parçalara kıyasla daha yüksek bir ön maliyet içerebilecekleri bir sır değildir. Ancak, uzun vadeli faydalar genellikle ilk yatırımdan daha ağır basar. Özel vuruşlar, işlenmiş parçalara kıyasla üstün güç, gelişmiş performans ve potansiyel olarak daha hafif ağırlık sağlayabilir. Bu, daha uzun süren, daha az bakım gerektiren ve hatta projenizin genel verimliliğini artırabilen parçalara dönüşür.
Özel Dikkatler İçin Kurşun Süresi Düşünceleri
Dikkatlerin özel doğası nedeniyle, kolayca temin edilebilen parçalara kıyasla genellikle daha uzun bir teslim süresi vardır. Bunun nedeni, dövme işlemi sırasında metali tam olarak şekillendirmek için özel takım oluşturulması gerekebilir.
Özel Dikkat Eşyaları
İşlevselliğin ötesinde, özel dövmeler projenizin estetiğini de yükseltebilir. Dövme metalin doğal güzelliği, pürüzsüz yüzeyleri ve tanımlanmış özellikleri, herhangi bir tasarıma sofistike bir dokunuş katabilir. Bu, mimari bileşenler, üst düzey makineler ve görsel çekiciliğin işlevsellik olarak eşit derecede önemli olduğu diğer uygulamalar için özel dövmeleri ideal hale getirir.
İmalat için Tasarım (DFM) İlkeleri: Tasarım Parçaları Kullanılacak üretim sürecine dayanarak en iyisidir.
İşleme için parçaların, örneğin 3D baskı için parçalara göre farklı şekilde tasarlanması gerekir.
Neyse ki, işlenmiş parçaların tasarlanması özellikle zor değildir - belirli kurallar izlendiği sürece. Bu kurallar aşağıda özetlenmiştir.
Alt kesimler
- Alt kesimler, iş parçasında standart kesme araçları kullanılarak yürütülemeyen kesimlerdir (çünkü parçanın bir bölümü onu engelliyor). Özel kesme aletleri-örneğin, T-şekilli olanlar-ve özel işleme tasarım hususları gerektirir.
- Kesme aletleri standart boyutlarda yapıldığından, alt kesim boyutları aleti eşleştirmek için tüm milimetre olmalıdır. (Standart kesintiler için bu önemli değil, çünkü araç küçük artışlarla ileri geri hareket edebilir.)
- Alt kesim genişliği, kesme aletine bağlı olarak, alt kesim derinliği genişliğin iki katına kadar 3-40 mm arasında değişebilir.
- Alt kesimlerden tamamen kaçınılabilirse, işlenmiş parçalar çok daha hızlı ve daha az çaba ile yapılabilir.
Duvar kalınlığı
- Duvarlar çok kalınsa, işlenmiş parçalar, özellikle ince duvarları idare edemez. Tasarımcılar ince duvarlardan kaçınmalı veya ince duvarlar tasarımın ayrılmaz bir parçası ise enjeksiyon gibi bir işlem kullanmalıdır.
- İşleme yaparken, duvar kalınlıkları minimum 0. 8 mm (metal) veya 1.5 mm (plastik) olmalıdır.
Çıkıntılar
- İnce duvarlarda olduğu gibi, kesme aletinin titreşimleri bölüme zarar verebilir veya daha düşük doğrulukla sonuçlanabileceğinden uzun çıkıntılı bölümlerin makinesinin makine edilmesi zordur.
- Çıkıntılı bir özelliğin, genişliğinin dört katından fazla bir yüksekliği olmalıdır.
Boşluklar, delikler ve iplikler
- İşlenmiş parçaları tasarlarken, deliklerin ve boşlukların kesme aletlerine bağlı olduğunu hatırlamak önemlidir.
- Boşluklar ve cepler, boşluk genişliğinin dört katı derinliğe kadar bir parçaya işlenebilir. Daha derin boşluklar, gerekli kesme alet çapı nedeniyle mutlaka keskin kenarlardan ziyade yuvarlak - filetolarla sonuçlanacaktır.
- Matkap bitleri ile yapılan delikler, matkap bit genişliğinin dört katından fazla bir derinliğe sahip olmalıdır. Ve delik çapları mümkünse standart matkap biti boyutlarına karşılık gelmelidir.
- Vidalar gibi bağlantı elemanlarını dahil etmek için kullanılan dişlerin çapın üç katından daha derin olması gerekmez.
Ölçek
CNC işlenmiş parçalar, makinenin yapı zarfında üretildikleri için boyut olarak sınırlıdır. Fromalı parçalar 400 x 250 x 150 mm'den fazla ölçülmemelidir; Dönen parçalar Ø 500 mm x 1000 mm'den fazla ölçülmemelidir.
İşlenmiş parça malzemeleri
- İşlenmiş parçalar, metaller ve plastikler dahil olmak üzere birçok farklı malzemeden yapılabilir.
- Bununla birlikte, bazı malzemelerin makinesinin diğerlerinden daha kolaydır. Çok sert malzemelerin bir kesme aracı ile nüfuz edilmesi zordur ve aletin daha fazla titreşmesine neden olabilir (sonuç olarak kaliteyi azaltabilir). Çok düşük erime noktasına sahip çok yumuşak malzemeler ve malzemeler, kesme aleti ile temas üzerine deforme olabilir.
- En yaygın işlenmiş parça malzemeleri aşağıda listelenmiştir. Diğer malzemeler de üreticiye talep üzerine işlenebilir.
- Metal:Alüminyum, çelik, paslanmaz çelik (17-4, Inconel 625 ve 718), magnezyum, titanyum, çinko, pirinç, bronz, bakır.
- Plastik:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (akrilik), PAGF30, PCGF30, TEFLON, DHPE, HDPE, PPS, PEEK. (Daha az yaygın: PA GF50, PPS GF50.)
İşlenmiş parça yüzey kaplamaları
İşlenmiş parçalar, yüzey dokusunu ve görünümlerini değiştirmek için işleme sonrasında işlenebilir. Kaplamalar fonksiyonel veya kozmetik olabilir.
İşlendiği gibi:Yüzey kaplaması eklendi. Bu, birçok iç, kosmetik olmayan fonksiyonel bileşen için uygundur.
Boncuk patladı:Boncuk patlatma işlemi, işlenmiş kısımda aşındırıcı ortamı ateşlemeyi ve mat bir görünümle bırakmayı içerir. Süreç, belirli bir pürüz seviyesi verecek şekilde ayarlanabilir. İnce özellikler için uygun olmayabilir, çünkü boncuk patlaması malzemeyi kaldırır ve bu nedenle işlenmiş parçaların geometrisini etkiler.
Anodize:Anodizasyonun elektrolitik pasivasyon işlemi alüminyum işlenmiş parçalar için uygundur ve çizilmeye dayanıklı, renkli bir kaplama oluşturur. Tip II anodizasyonu korozyona dayanıklı bir kaplama oluşturur; Tip III daha kalındır ve korozyon direncine ek olarak aşınma direnci oluşturur.
Toz Deli:Güç kaplama işlemi sırasında, toz boya (tasarımcının seçiminin renginde) işlenmiş parçaya püskürtülür, daha sonra bir fırında pişirilir. Bu, standart boya kaplamalarından daha dayanıklı olan güçlü, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı bir tabaka oluşturur.
Fabrikamız
Xian Huan-Tai Teknoloji ve Geliştirme A.Ş., Ltd, 1995 yılında alüminyum yünlü pres ve çelik ve demir dökümleri alüminyum endüstrilere tedarik etmek için kuruldu; Ayrıca 27 yıldan fazla bir süredir otomotiv endüstrisine, demiryollarına, petrol keşiflerine, madencilik ve inşaata mekanik ürünler （parçaları sağlayın. Dross baskımız, alüminyum endüstrisindeki bir guru tarafından 40 yılı aşkın bir deneyim için tasarlanmıştır ve 250'den fazla setten pres kurulum deneyimi olan deneyime sahiptir. Kilitli tavamız, tahliye tavamız, yağsız tencere, cüruf kutusu, cüruf tavası, ekmek kalıplarımız ve Ingot kalıpları dayanıklı dökümlerden yapılmıştır, malzeme tescilli çeliktir.
SSS
Çin'deki üreticiler ve tedarikçilerden döküm ve dövme yapımından en profesyonel özelleştirilmiş işlenmiş parçalardan biri olarak biliniyoruz. Lütfen fabrikamızdan satılık döküm ve dövme yapmaktan toptan yüksek kaliteli özelleştirilmiş parçalardan emin olun. İyi hizmet ve rekabetçi fiyat mevcuttur.
Tıbbi cihazlar için işlenmiş dövme parçaları, Elektronik için özel işlenmiş döküm parçaları, Mobilya endüstrisi için işlenmiş döküm parçaları