Alüminyumun benzersiz tasarımıkalıp ekmekerimiş külçe metalinin verimli bir soğutma hızında soğumasını ve katılaşmasını sağlar, metalin çok hızlı oksitlenmesini önleyerek üretkenliği artırır. Ekim kalıbının alt kısmı ayrıca forkliftlerin elleçleme yapmasına uygun olan ve böylece dökümhanenin zorluklarını çözen bir forklift portu ile donatılmıştır.
1. Alüminyum Kum Kalıpları
Kum kalıplar alüminyum dökümde en sık kullanılan kalıplardır. Onlara yeşil rengini veren silis kumu, kil ve su karışımından yapılırlar. Yeşil kum kalıpları nispeten ucuz ve yapımı kolaydır, bu da onları küçük ölçekli üretim için popüler bir seçim haline getirir. Ayrıca iyi boyutsal doğruluğa sahiptirler ve birçok kez yeniden kullanılabilirler. Ancak sınırlı bir kullanım ömrüne sahiptirler ve yalnızca düşük ve orta hacimli üretim için kullanılabilirler.
2. Kabuk Kalıpları
Kabuk kalıpları, ısıtılmış bir desenin reçine ve kum karışımı ile kaplanmasıyla yapılır; bu, sertleştiğinde kabuk benzeri bir kalıp oluşturur. Bu kalıplar pürüzsüz bir yüzey kaplamasına sahiptir ve karmaşık ayrıntılar ve ince duvarlar üretebilir. Ayrıca dayanıklıdırlar ve yüksek hacimli üretim için kullanılabilirler. Bununla birlikte, kabuk kalıpları yapma prosesi zaman alıcı ve masraflıdır, bu da onları daha büyük üretim süreçleri için daha uygun hale getirir.
3. Seramik Kalıplar
Seramik kalıplar, seramik tozu ve bağlayıcı karışımının bir desen üzerine pişirilmesiyle yapılır. Mükemmel boyutsal doğruluğa sahiptirler ve karmaşık şekiller ve ince detaylar üretebilirler. Seramik kalıplar aynı zamanda dayanıklıdır ve yüksek adetli üretimlerde kullanılabilir. Ancak yapımı pahalıdır ve diğer kalıp türlerine göre üretim süresi daha uzundur.
4. Kalıcı Kalıplar
Adından da anlaşılacağı gibi kalıcı kalıplar uzun süreli kullanım için tasarlanmıştır. Çelik veya demirden yapılmışlardır ve yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilirler. Kalıcı kalıplar yüksek hacimli üretim için en uygun olanıdır ve tutarlı ve kesin sonuçlar üretebilir. Ancak bunların yapımı pahalıdır ve döküm için özel ekipman gerektirir.
5. Basınçlı Döküm Kalıpları
Basınçlı döküm kalıpları malzeme ve dayanıklılık açısından kalıcı kalıplara benzer. Bununla birlikte, erimiş metalin kalıp içerisine enjekte edildiği basınçlı döküm prosesi için özel olarak tasarlanmıştır.kalıp ekmekyüksek basınçta. Basınçlı döküm kalıpları, karmaşık ayrıntılara sahip küçük ve orta büyüklükteki parçaların yüksek hacimli üretimi için idealdir. Ancak bunların yapımı pahalıdır ve özel ekipman ve vasıflı operatörler gerektirir.
6. Yatırım Ekim Kalıpları
Kayıp balmumu kalıpları olarak da bilinen yatırım ekim kalıpları, bir balmumu deseni oluşturularak ve bunun seramik bir kabuk ile kaplanmasıyla yapılır. Daha sonra balmumu eritilir ve seramik kabukta erimiş metalle dolu bir boşluk bırakılır. Hassas kalıpların mükemmel yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğu vardır, bu da onları yüksek kaliteli parçalar üretmek için uygun kılar. Ancak bunların yapımı pahalıdır ve vasıflı işçilik ve daha uzun üretim süresi gerektirir.
Çözüm
Alüminyum döküm türükalıp ekmekseçeceğiniz üretim ihtiyaçlarınıza, bütçenize ve istediğiniz sonuçlara bağlı olacaktır. Kum kalıplar düşük ve orta hacimli üretimler için uygunken, kabuk kalıplar karmaşık şekiller ve ince duvarlar için en iyisidir. Seramik kalıplar ve kalıcı kalıplar yüksek hacimli üretim için idealdir ve basınçlı döküm kalıpları küçük ve orta büyüklükteki parçalar için en iyisidir. Hassas kalıplar yüksek kaliteli parçalar üretmek için idealdir ancak aynı zamanda en pahalı seçenektir.
Bize Ulaşın
86 029 87607185,86 029 87669660, 86 029 87607180 dahili. 8003
E-posta:Tech@huan-tai.org
Adres:No.68, 2. Keji Yolu Xian, Çin 710075