Ekim kalıpları yeniden kullanılabilir, alüminyum külçe ve fırınlardan ve transfer çamaşırlarından boş erimiş metal oluşturmak için kullanılan dökme çelik kalıplardır.
Neden Bizi Seçin
Zengin Deneyim
Xian Al-St, 1996 yılında bulunur, ayrıca 27 yıldan fazla bir süredir otomotiv endüstrisine, demiryollarına, petrol keşiflerine, madenciliğine ve inşaata mekanik ürünler （parçaları). Dross baskımız, alüminyum endüstrisindeki bir guru tarafından 40 yılı aşkın bir deneyim için tasarlanmıştır ve 250'den fazla setten pres kurulum deneyimi olan deneyime sahiptir.
Yüksek iyileşme
Hem sahada hem de ikincil işlemcide iyileşmenizi en üst düzeye çıkaracak şekilde sargılanabilir olan dross tavası.
Ürünler uygulaması
Başarılı deneyimimizi, otomotiv endüstrisindeki uygulamalar, demiryolları, petrol keşfi, madencilik, tarım, çimento ve beton ürün üretimi, kağıt hamuru, kağıt ve karton fabrikalar ve inşaat ekipmanlarında da mekanik ürünlere (parçalar dahil) uyguladık.
Tek elden çözüm
Birincil üretimden katma değerli ürünlere, geri dönüşümlere ve tedarikçilere, sektöre kadar metal geri dönüşüm endüstrileri-alüminyum üretimi için tek noktadan çözüm.
Ekmek kalıpları metal döküm için nasıl çalışır?
Sow kalıpları, karmaşık ve özelleştirilmiş bileşenler oluşturmak için metal döküm işlemlerinde kullanılır. Aşağıda, metal döküm için ekmek kalıplarının çalışma ilkelerini özetlemektedir:
Kalıp boşluğunun yaratılması:Ekmek kalıpları, kalıp boşluğunu oluşturmak için bir desenin etrafına kum paketleyerek başlar. Kum tipik olarak kalıbın üst ve alt yarılarını temsil eden bir baş ve sürükleme içinde bulunur. Boşluk oluştuğunda, desen çıkarılır ve izlenimini kumdaki bırakır.
Montaj ve dökme:Örnek ortadan kaldırıldıktan sonra kalıp toplanır ve sıvı metal delik alanını doldurur. Metal soğudukça ve sertleştikçe, kum kalıbının durumunu alır, bu da ilk örneğin tam bir cesur ve tam olarak çoğalmasını sağlar.
Gözeneklilik ve gaz kaçışı:Paketlenmiş kumun gözenekliliği, katılaşma sırasında metal büzülmeye maruz kaldıkça gazların ve buharın kaçmasına izin verir. Bu özellik, dökümde gözeneklilik oluşumunu önlemeye yardımcı olduğu ve son bölümün genel kalitesine katkıda bulunduğundan, kapalı kalıcı kalıplara göre avantajlıdır.
Tasarımda esneklik:Sow kalıpları, karmaşık geometriler, alt kesimler ve uzmanlık özelliklerinin üretilmesine izin veren önemli tasarım esnekliği sunar. Kum, karmaşık ve özelleştirilmiş bileşenlerin oluşturulmasını sağlayarak neredeyse istenen her şekilde paketlenebilir.
Hızlı ve ucuz üretim:Seramik bulamaç kullanan yatırım kalıplarına kıyasla, ekim kalıpları nispeten hızlı ve maliyet etkindir. Ek olarak, ekmek kalıplarında kullanılan desen, aynı parçaların üretim çalışmalarını kolaylaştırmak için birden çok kez yeniden kullanılabilir.
Küçük üretim miktarları için pratiklik:Yatırım kalıpları kadar kesin olmasa da, ekmek kalıpları küçük üretim miktarları ve hızlı prototipleme için pratik bir seçenek sunar. Özelleştirilmiş bileşenleri verimli bir şekilde oluşturmak ve ilk üretim çalışmaları yapmak için uygun bir çözüm görevi görürler.
Ekmek kalıpları - alüminyum külçelerin türleri ve uygulaması
Elbette günlük yaşamlarımızda etrafımızda alüminyumdan yapılmış alüminyum veya ürünler görüyoruz, ancak metalin değer zincirini çok az biliyoruz. Yani, bugün alüminyum ile tanışmak için alan bu, hangi Ingot'un daha fazla işlem için uygun bir şekle dönüştürüldüğü bir metal dökme formu olduğunu konuşuyor. Alüminyum külçeler erime noktasını geçer ve bir kalıp soğutma yöntemi kullanılarak bir çubuğa veya bloğa dökülür.
Kalıplar farklı şekil ve boyutlarda mevcuttur, kredi verenler çeşitli görünümler.
Şimdi alüminyum ingotun ne olduğunu bildiğimizde, nasıl yapıldıklarını öğrenelim. Döküm evinde, erimiş alüminyum hükmü, gümüş sıvılarını doğrudan kalıplara veya metalin 1200 ila 1500 derece Fahrenheit arasındaki sıcaklıklarda erimiş olduğu bir tutma fırına boşaltır. Daha sonra alüminyum ve oksijen arasındaki bağı kırmak için karışımdan 400ka elektrik akımları geçirilir. Sonuç% 99.8 saf alüminyumdur.
Alüminyum ingotların döküm işlemi, alümina'dan birincil alüminyumdan veya alüminyum hurdaların füzyonu ve rafine edilmesi - büyük iki yolla gerçekleşir. İlk işlem türü yoluyla elde edilen külçelere birincil külçe denir ve ikinci tipe ikincil külçe denir. Ingots'un saflığına bağlı olarak, saf veya alaşım ingotları da olabilirler.
Alüminyum külçe türleri
Alüminyum külçeler eritme işlemi boyunca üretilir. Otomobil endüstrisinde döküm üretimi ve elektrik uygulamaları için kullanılan çeşitli külçe dereceleri üretilir. Çeşitli boyutlardaki külçe maksimum saflık%99.7'dir. Ingots, daha fazla işleme için uygun bir şekle dökülen malzemedir. Ingots genellikle yararlı bir nihai ürün üretmek için soğuk\/sıcak çalışma, kesme veya öğütme gibi ikinci bir şekil prosedürü gerektirir. Alüminyum ingotlar yeniden eritilir ve çeşitli aşağı akış uygulamaları için çok sayıda ürüne daha fazla işlenir.
Birincil alüminyum ingotlar - Bunlar, birincil alüminyumdan alaşımsız veya alaşımlı alüminyum dökümün iç içidir.
İkincil alüminyum ingotlar, geri dönüşüm hurdası ile elde edilenlerdir.
Remelt Ingots, yeniden çözülmeye uygun olanlardır. Bunlar arasında "ekmek" (~ 500 kg) adı verilen büyük külçeler ve "domuzlar" (25 kg'dan az) adı verilen küçük külçelerdir.
Ekstrüzyon içme işlemleri, tipik olarak katı dairesel kesit, bazen merkezi bir oyuk veya düzleştirilmiş bir kesit ile ekstrüde için tasarlanmıştır ve uygundur.
T-intotlar üç kilitli şekillerde şekillendirilir ve verimli ve güvenli kullanım için tasarlanmıştır, inşaat sektöründe kullanılır, ulaşım, ev aletlerine elektrik malları, T-ingotlar alüminyum uygulamaların tüm spektrumunu kapsayan çok çeşitli son ürünler üretmek için yeniden eritilir.
Alüminyum külçelerin büyük bir kısmı (özellikle tabaka ve ekstrüzyon uygulamaları için) yarı sürekli, dikey doğrudan filtresi döküm işlemi (DC döküm) tarafından dökülür;
Alüminyum külçelerin uygulanması
Alüminyum ingotlar, otomotiv, ev aletleri, aydınlatma, inşaat, mekanik ve ev eşyaları dahil olmak üzere farklı sektörlerde kullanılabilir. Ingotlar başka süreçlere gönderilir veya daha sonra yeni kutular yapmak için kullanılan ince tabakalar halinde düzleştirilir. Alüminyum, inşaat sektöründe metal kullanımını artırma potansiyeli açan mimarlar ve inşaatçılarla favori oluyor.
Benzer şekilde, otomatik sektörde metal kullanımı artmaktadır ve dünya çapında hafif otomobillere artan bir ihtiyaç vardır.
Ingot kalıpları çeşitli şekil ve boyutlarda gelir ve tipik olarak dökme demir, sünek demir, çelik veya alüminyum gibi dayanıklı malzemelerden yapılır. Çinko, bakır, alüminyum gibi erimiş metalleri şekillendirecek veya gelecekteki işleme veya depolama için belirli formlara yol açacak şekilde tasarlanmıştır. Kalıplar, daha az miktarda metal için kullanılan küçük el kalıplarından, bazen birkaç bin pound metal tutan ekmek kalıpları olarak adlandırılan daha büyük kalıplara kadar değişebilir.
Bir külçe, tipik olarak dikdörtgen, kare veya yuvarlak şekilli sağlam bir metal bloğudur. Erimiş metalleri bir külçe veya ekmek kalıbına dökerek ve soğumasına ve katılaşmasına izin vererek üretilir. Kesiklendikten sonra, Ingot veya Sow kalıptan çıkarılır ve daha fazla işlenebilir; çeşitli metal ürünler oluşturmak için yuvarlanma, dövme, kesme veya yeniden düzenleme gibi.
Ingots, metal işleme endüstrisinde yaygın olarak diğer metal eşyalar üretmek veya metalin daha yönetilebilir bir biçimde depolanması ve taşınması için hammadde olarak kullanılır.
Avantajları:
- Kullanımı kolay
- Düşük bakım
- Dostça kaynaklanabilirlik
- Maliyet etkin
- Artan verim
- Çoklu Döngü Kullanımı
T tipi Ingot ekmek kalıp malzemesi seçimi için: Farklı üretim uygulama gereksinimlerine göre, sünek demir, döküm çelik veya alaşım çelik gibi farklı malzemeler seçebilirsiniz. Malzeme seçimi, ekmek kalıplarının mukavemetini, aşınma direncini ve korozyon direncini etkiler.
ASTM A27 Sınıfı 65-35 malzeme sınıfını benimseyin, T tipi Ingot Mold'u daha güçlü ve dayanıklı hale getirir ve bazı zorlu mühendislik uygulamaları için de uygundur.
Kum döküm işleminin ekme kalıbını üretme için uygulanabilirliği nispeten güçlüdür, çeşitli malzemeler ve özellikler için uygundur ve üretim döngüsü kısadır.
T-tipi Ingot Sow kalıbının yüzey işlemi, korozyon direncini, oksidasyon direncini ve güzelliğini geliştirmek için önemli bir bağlantıdır. Yüzey işlemi için genellikle parlatma, krom kaplama, püskürtme ve diğer yöntemler, ekmek kalıplarının ömrünü ve pazar rekabet gücünü arttırmak için kullanılır.
Spesifikasyon
|
|
Kalıp Boyutları milimetre cinsinden |
Yaklaşık. Ağırlık (LBS) |
|||||
|
Genişlik |
Uzunluk |
Yükseklik |
Genişlik |
Uzunluk |
Yükseklik |
||
|
1200lb düşük profilli |
1130 |
1485 |
290 |
1048 |
1378 |
239 |
1800 |
|
Çatal cepli 1200lb düşük profilli |
1130 |
1485 |
308 |
1048 |
1378 |
239 |
2000 |
|
1200lb yüksek profilli |
1016 |
1016 |
462 |
915 |
915 |
411 |
1630 |
|
Çatal cepli 1200lb yüksek profilli |
1016 |
1016 |
475 |
915 |
915 |
411 |
1750 |
|
1500lb yüksek profilli |
1229 |
1411 |
349 |
1129 |
1310 |
299 |
2100 |
|
1500lb yüksek profilli çatal cepleri |
1229 |
1411 |
374 |
1129 |
1310 |
299 |
2400 |
|
2000lb yüksek profilli |
1254 |
1445 |
403 |
1152 |
1340 |
353 |
2400 |
|
2000lb yüksek profilli çatal cepleri |
1254 |
1445 |
429 |
1152 |
1340 |
353 |
2595 |
İster küçük ingotlar ister büyük ekmek olsun, kalıpların verimli kurutulması ve ön ısıtılması işyeri güvenliği ve üretkenliği için gereklidir. Süreç aynı zamanda elektrikli ısıtmaya geçmediğiniz sürece önemli bir enerji tüketimi ve CO2 emisyon kaynağıdır.
Kalıp ön ısıtma ve kurutma işlemlerinde en önemli faktörlerden biri tutarlılık ve tekrarlanabilirliktir. Geride kalan su buharı, erimiş alüminyumla karşılaşırsa önemli bir güvenlik riskidir, ancak ön ısıtma dökme demir yapımı kalıplarda çatlak oluşumunu en aza indirmek için gereklidir.
Geleneksel gaz ısıtıcılarıyla karşılaştırıldığında, elektrik ısıtıcılar daha doğru sıcaklık kontrolü, kurutma makinesi ve daha hızlı ön ısıtma sunabilir.
Geleneksel gaz ısıtıcılarıyla karşılaştırıldığında, elektrik ısıtıcılar daha doğru sıcaklık kontrolü, kurutma makinesi ve daha hızlı ön ısıtma sunabilir. Ve alüminyum üreticiler için bu daha verimli ve tutarlı bir süreç anlamına gelir.
Daha iyi termal verimlilik. Elektrikli ısıtmanın termal verimliliği, 80-90 kadar yüksek olabilir (gaz ısıtıcılar için yüzde 15-30 ile karşılaştırıldığında).
Kesin sıcaklık kontrolü. Daha iyi ve daha doğru sıcaklık kontrolüyle, alüminyum üreticileri her seferinde aynı sonuçlarla daha tutarlı bir işlem sağlayabilir.
Emisyon yok. Elektrikli ısıtmaya geçiş, sadece bir tesisin karbon ayak izini azaltmakla kalmayıp aynı zamanda daha temiz ve daha sessiz bir çalışma ortamına katkıda bulunan CO2 dahil tüm zararlı emisyonları ortadan kaldırır.
Fabrikamız
Xian Huan-Tai Teknoloji ve Geliştirme A.Ş., Ltd, 1995 yılında alüminyum yünlü pres ve çelik ve demir dökümleri alüminyum endüstrilere tedarik etmek için kuruldu; Ayrıca 27 yıldan fazla bir süredir otomotiv endüstrisine, demiryollarına, petrol keşiflerine, madencilik ve inşaata mekanik ürünler （parçaları sağlayın. Dross baskımız, alüminyum endüstrisindeki bir guru tarafından 40 yılı aşkın bir deneyim için tasarlanmıştır ve 250'den fazla setten pres kurulum deneyimi olan deneyime sahiptir. Kuşkusuz tavamız, tahliye tavamız, skim tenceremiz, cüruf kutusu, cüruf tavası, ekmek kalıpları ve külçe kalıpları dayanıklı dökümlerden yapılmıştır, malzeme tescilli çeliktir.
SSS
Çin'deki en profesyonel ekmek kalıpları üreticileri ve tedarikçilerinden biri olarak biliniyoruz. Lütfen burada fabrikamızdan satılık toptan yüksek kaliteli ekmek kalıpları için emin olun. İyi hizmet ve rekabetçi fiyat mevcuttur.
1500 lbs yüksek profilli ekim kalıpları, 2000 lbs düşük profilli ekim kalıpları, Madencilik Ekipmanları Yedek Parçalar