Çelik döküm, erimiş çeliğin bir kalıba dökülmesini içerir. Dökümler, üretilen ürünün belirli tasarım ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde şekillendirilmiştir. Demirden farklı olarak, çeliğin erimesi zor olabilir. Günümüzde çelik döküm, tarım, inşaat, otomobil, havacılık, gaz ve petrol, madencilik ve deniz endüstrileri de dahil olmak üzere çeşitli endüstrileri geliştirmek için kullanılmaktadır.
Neden Bizi Seçin
Zengin Deneyim
Xian Al-St, 1996 yılında bulunur, ayrıca 27 yıldan fazla bir süredir otomotiv endüstrisine, demiryollarına, petrol keşiflerine, madenciliğine ve inşaata mekanik ürünler （parçaları). Dross baskımız, alüminyum endüstrisindeki bir guru tarafından 40 yılı aşkın bir deneyim için tasarlanmıştır ve 250'den fazla setten pres kurulum deneyimi olan deneyime sahiptir.
Yüksek iyileşme
Hem sahada hem de ikincil işlemcide iyileşmenizi en üst düzeye çıkaracak şekilde sargılanabilir olan dross tavası.
Ürünler uygulaması
Başarılı deneyimimizi, otomotiv endüstrisindeki uygulamalar, demiryolları, petrol keşfi, madencilik, tarım, çimento ve beton ürün üretimi, kağıt hamuru, kağıt ve karton fabrikalar ve inşaat ekipmanlarında da mekanik ürünlere (parçalar dahil) uyguladık.
Tek elden çözüm
Birincil üretimden katma değerli ürünlere, geri dönüşümlere ve tedarikçilere, sektöre kadar metal geri dönüşüm endüstrileri-alüminyum üretimi için tek noktadan çözüm.
Çelik dökümünün özellikleri
Döküm, büyük bir tane boyutu, esnek geometri, izotropik özellikler, akışkanlık için yüksek silikon (döküm özellikleri için kimya) ve güç için şekillendirme şekli sağlar.
Çelik Dökümde Tasarım:
- Gerektiğinde kalınlığı ekleme veya azaltma özgürlüğü.
- Esasen herhangi bir şekil veya tasarım üretme yeteneği.
- Tasarım stresini kolayca azaltır.
- Çekirdek kullanarak karmaşık iç tasarımlar oluşturur.
Üretimlerle karşılaştırıldığında kaynak verimliliği:
Ana metalden kaynağa metalurjik çentik yok.
Kritik alanlarda ısı etkilenen bölge (HAZ) yok.
Çelik Dökümde Üretim:
- Kolayca işlenebilir.
- Diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında daha küçük parti boyutları.
- Miktar esnekliği:1 ila 100, 000 parçaları.
- Sınırsız kimya aralıkları.
Pazara hızlı zaman:
Desenler ve kalıplar, takımın taahhüt edilmesi olmadan hızlı bir şekilde 3D yazdırılabilir
Buna karşılık, ferforje daha küçük tane boyutuna, dikey geometriye, yön oluşturma özelliklerine, özellikler için kimyaya ve malzeme özelliklerinden mukavemete sahiptir. Kapalı ölçekli dövme de karmaşıklığa izin vermez, daha yüksek takım ve üretim maliyetlerine ve yavaş prototiplemeye sahiptir.
Çelik döküm uygulamaları
Havacılık teknolojisi
Çelik dökümler uzun zamandır çeşitli uçak bileşenlerinin bir parçası olmuştur. Dökme çelik, motor parantez, fren destek plakaları ve daha fazlası dahil olmak üzere birkaç önemli uçak parçası yapar.
Madencilik makineleri
Madencilik endüstrisi savunmasızdır. Operasyonlarında kullanılan her şey uzun ömürlü olmalı ve çalışanlarına güvenlik sağlayabilmelidir. Bu nedenle, bu sektör için gereken makinelerin çoğu çelik döküm kullanılarak titiz bir şekilde değerlendirilmiştir.
İnşaat araçları
Bina ve inşaat sektörü için araçlar ve ekipmanlar aşırı baskı ve stres taşıyabilmelidir. Bu nedenle, döküm çelikler, tekerlekler, yük tekerlekleri ve diğerleri dahil olmak üzere inşaatla ilgili makineler ve parçalar üretmek için idealdir.
Elektrik santrali
Çelik döküm, sağlamlık ve etkililiklerini sağlamak için termal ve nükleer santrallerin çeşitli bileşenlerinde kullanılır. Döküm çelikleri, nitelikleri nedeniyle bu işte güvenilir bir bileşendir.
Demiryolu
Çelik dökümler, demiryolu lokomotiflerinin birçok önemli bileşeninde kullanılır. Yan çerçeveler, tekerlekler, kuplörler ve destekler gibi kısımlarda olabilirler.
Üretimde neden çelik döküm kullanıyorsunuz?
Metal dökümler, sanayileşmiş toplumların tarihi boyunca önemli bir rol oynamıştır. Döküm unsurları, araçların ve cihazların önemli bir bölümünü oluşturur, çünkü eski bir teknoloji, bakırın metal kısımlarının 9000 yıldan daha uzun bir süre önce dövüldüğü bu sürecin en olası başlangıcından itibaren kullanımı uyarlamak ve geliştirmek için giderek daha modern bir teknoloji ile kullanılmıştır.
Ferforje kullanımının aksine, ana farklılıklar üretim sürecinde yatmaktadır. Süreç nedeniyle, çelik döküm, müşterilerimizin her biri tarafından temsil edilen endüstrilerin farklı ihtiyaçlarına uyum sağlayarak, müşterilerimizin her birinin gereksinimlerine uyacak şekilde manipüle edebileceğimiz güçlü bir materyalle çalışmamızı sağlar.
İşlemin her bir kısmı, ekipmanın çeşitli malzemeleri kullanabileceği ilk desen aşamasından, iş için seçilen kalıplama işlemine kadar esnektir. Desenler ve kalıplardaki bu seçimler, her kesin gereksinim için doğru süreçleri seçmemizi sağlar, ayrıca yol boyunca çevre için sürdürülebilir seçimler yapmamızı sağlar.
Çelik, bugün mevcut olan en çok yönlü mühendislik malzemesidir, çünkü kolayca kaynaklanabilir, işlenebilir ve dünyanın sanayileşmiş ülkelerinin yüksek yaşam standardını korumada hayati bir rol oynar.
Erimiş çelik bir kalıp içine döküldüğünde, gereksinimlerin kesin spesifikasyonları tam olarak karşılanabilir. Dikkat edilmesi gereken bir diğer önemli faktör, çeliği diğer malzemelerle birleştirerek daha uygun maliyetli çözümlerin bulunabileceğidir.
Çelik, özellikle inşaatta mühendislikte en çok kullanılan malzemelerden biridir. Üretim süreçleri CO2 emisyonlarına önemli bir katkıda bulunur ve bu durumu ele almak ve sorumluluk almak için bir yanıt binası vardır.
Kereste ve diğer sürdürülebilir malzemelerin kullanımını araştırmak için çok fazla çalışma var, ancak bu çalışma sürdürülebilir çözümler bulmak için devam ederken, emisyonlarımızı azaltmak ve atıkları yönetmek ve kalıp ve kalıplama süreçlerinde daha sürdürülebilir seçenekler seçmek gibi başka şekillerde daha sürdürülebilir bir şekilde çalışmak için çalışıyoruz. Sürdürülebilir çalışma uygulamaları hakkındaki bilgilerimizi her zaman en son teknoloji, yayın ve materyallerle güncel tutarız ve sektörümüzü sürdürülebilir çalışma uygulamalarına taahhütte yönetmeye çalışırken endüstri değişikliklerine yanıt vermemizi sağlama sözü veririz.
Çelik dökümlerin işlemi
Çelik dökümlerin tam üretim süreçleri temel güç, üretim ve kalite ile yapılmalıdır, böylece nihai müşterinin memnuniyetini sağlar. Çelik döküm üreticileri tarafından uygulanan çelik döküm işlemini görelim.
- Planlama ve Tasarım
Döküm üretmenin ilk noktası, müşterinin gereksinimlerini bilmek ve üzerinde analiz yapmaktır. Müşterinin gereksinimlerine göre, planı yapın ve tasarıma başlayın. Modellerin ve çekirdek kutuların yapısı, erimiş çeliğin katılaşmaya kadar aktığı kum kalıpları ve kum çekirdekleri oluşturmak için kullanılan ortam, değiştirilmiş modelcilere taşeron.
- şekillendirme ve çekirdek yapım bölümü
Kum desenleri saygılı döküm tesislerinde yapılır. Çekirdek yapımı, kum çekirdeklerinin çekirdek kutular kullanılarak yapıldığı yöntemin bir parçasıdır. Kum bitkilerde hazırlanır ve sıkıştırma ve yoğuşma için döküm desenlerine düşer. Döküm tamamlandıktan sonra, desen ayrılır ve yeni kum tasarımları yapmak için yeniden kullanılır. Çekirdek yapım bölümünde, üretilen merkezler yaptı.
- eritme ve kalıplama
Parçalar ve ferroalloylar sıvı çeliği almak için harmanlanır. Çelik türünde üretilecek çelik alaşımlar. 1450 ve 1650 derece arasındaki bir sıcaklıkta çelik verilir. Tüm erimiş işleminden sonra, sıvı çelik döküm bölgesine yerleştirilen kum kalıplarına akar.
Çeliğin sıkıştırılmasından sonra katı parça elde edilir. Bu sağlam parça, müşterinin gereksinimlerine göre tasarımı ve son şekli yönetmek için sonraki süreçlere önerilmelidir.
- Demoulding
Dökümlerin Demoulding, titreşimli bir sallama sistemi tarafından yürütülen dökümün kalıp kumunun ayrılması ile tasarlanmıştır. Dökümler üretim süreçlerinin tabanını takip edecek ve ek kısımda kum geri dönüşüm için kullanılabilir.
- Isı tedavileri
Önemli döküm kısım, yoğunluk, sertlik ve tokluğun mekanik özelliklerini elde etmek için spesifik ısı işlemlerine tabi tutulur. Çelikte verim gücü ve sertlik gibi elde edilen üretim özelliklerinin tahmini, standart ve metalografik muayene laboratuvarının çeşitli test malzemelerinde elde edilir.
- Kalite kontrolü ve incelemesi
Özel kalite kontrol sistemleri için, tüm döküm işlemleri mükemmel bir şekilde kontrol edilir. Boyutsal ve optik sorgulamayı kontrol ediyoruz. Sürecin herhangi bir aşamasında herhangi bir kusur bulunursa, süreç bir sonraki işlemlere geçmez.
Dünyada 1500'den fazla çelik döküm türü bulunmaktadır. Onu bu kadar büyük bir sayı yapan nedir? Modern dünya altyapısı, malzemelerin farklı fiziksel ve kimyasal özelliklerini gerektirir. Gereksinimlerin her biri farklı çelik türleri gerektirir, bu nedenle günümüzde popüler olan çok fazla çelik tipi vardır. Bununla birlikte, farklı tiplerin çelik dökümünü belirleyen birincil dört nedendir.
Fiziksel Özellikler
Çelik dökümlerin fiziksel özellikleri, çelik derecelendirme parametrelerinde yansıtılan birincil hususlardır. Çelik dökümlerin fiziksel özellikleri verim stresi, gerilme mukavemeti ve son ürün uzamasıdır. Bu özelliklerin farklı gereksinimlerine dayanarak farklı çelik döküm türleri oluşturur.
Kompozisyonlar ve kimyasal özellikler
Çelik dökümlerin kimyasal bileşimleri de uygun çelik derecesini seçerken dikkate alınması gereken hayati bir faktördür. Farklı uygulamalar çelik dökümlerin farklı kimyasal bileşimlerini tercih eder. Bununla birlikte, alaşım aracı seçimi, çeliğin son durumunu belirlemenin birincil adımdır. Bu elemanların yüzdesi önemlidir, çünkü çeliğin korozyon direnci, ısı, aşınma direnci vb. Gibi fiziksel parametrelerini de belirler.
Üretim türü
Üretim sürecinin ayrıca çelik dökümlerin fiziksel ve kimyasal özellikleri üzerinde bazı etkileri vardır. Sıcak oluşturan ve soğuk şekillendirme sırasıyla ürünün farklı özelliklerini üretir. Sıcak şekillendirme dövülebilirliği ve sünekliği arttırırken, soğuk şekillendirme kırılgan özellikler yaratır. Bu nedenle, üretim türü aynı zamanda çelik döküm derecesini belirleyen birincil faktörlerden biridir.
Çelik dökümlerin uygulanması
Çelik döküm türünü belirleyen son ve en önemli faktör, kullanılacağı uygulamadır. Örneğin, gıda işleme yüksek korozyona dayanıklı çelikler gerektirirken, inşaat uygulaması yüksek güç gerektirir.
Özet
- Çelik, dünyanın en popüler inşaat ve üretim malzemesidir. Yakınınızdaki her şeyin çelik var. Ancak tüm bu çelikler fiziksel ve kimyasal özelliklerinde aynı değildir. Çelik döküm türünü etkileyen dört temel faktör biliyoruz. Böylece çelik dökümlerin birçok varyasyonu vardır.
- Dawang Döküm, tüm popüler çelik türlerini üretme ile ünlüdür: paslanmaz çelik dökümler, karbon çelik döküm, alaşım çelik dökümler ve manganez çelik dökümler. Bunlardan başka çelik türlerine ihtiyacınız varsa, hemen bizimle iletişime geçin. Uzman mühendislerimiz, uygulamalarınız için size en iyi çelik notunu vermeyi bekliyor.
Fabrikamız
Xian Huan-Tai Teknoloji ve Geliştirme A.Ş., Ltd, 1995 yılında alüminyum yünlü pres ve çelik ve demir dökümleri alüminyum endüstrilere tedarik etmek için kuruldu; Ayrıca 27 yıldan fazla bir süredir otomotiv endüstrisine, demiryollarına, petrol keşiflerine, madencilik ve inşaata mekanik ürünler （parçaları sağlayın. Dross baskımız, alüminyum endüstrisindeki bir guru tarafından 40 yılı aşkın bir deneyim için tasarlanmıştır ve 250'den fazla setten pres kurulum deneyimi olan deneyime sahiptir. Kuşkusuz tavamız, tahliye tavamız, skim tenceremiz, cüruf kutusu, cüruf tavası, ekmek kalıpları ve külçe kalıpları dayanıklı dökümlerden yapılmıştır, malzeme tescilli çeliktir.
SSS
Çin'deki en profesyonel çelik döküm üreticileri ve tedarikçilerinden biri olarak biliniyoruz. Lütfen burada fabrikamızdan satılık toptan yüksek kaliteli çelik dökümlerden emin olun. İyi hizmet ve rekabetçi fiyat mevcuttur.
Valf koltuk çelik dökümleri, lastik çelik dökümler, Plastik Çelik Dökümler